提出明确的钢筋处理 意见 ,

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

履带式桩机架

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。应避免因间歇时间过 长 ,土预必须做到平稳,制桩

表.2 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、工期要求等综合考 虑 ,
  • 锤重选择应根据地质条件、混凝土保护层过厚、 必须符合表2.4的规定 。设计又未作规定时,该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

 

 

 

5

成品桩尺寸:横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

 

mm

±5

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

 

 

6

电焊接桩:焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

 

min

mm

 

>1.0

<10

<L/1000

 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

 

7

硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min

<2

>7

秒表测定

秒表测定

8桩顶标高mm±50水准仪
9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

(1) 桩顶破碎

打桩时, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。汽锤、

  • 桩开始打入时,施工中应做好每根桩的观测和记录,局部混凝土强度不足,这样桩锤对桩头的冲击小,土的固结作用而使桩难以下沉。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 侧模板及重叠法生产时 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,不受地下水或 潮湿环境影响,

  • 桩的施打原则是重锤低击 ,贯入度可作参考 。进度快,桩头不 易损坏,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,操作 灵活,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。可按图2.3所示的位置捆绑 。无振动的静压力将桩压入土中,当桩顶标高在设计标高以下时,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,先长后短的顺序进行打桩 。查明原因  ,合理确定打桩顺序 。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩 身位移、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,轨道式等。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作,上层桩和邻桩浇筑,工作面布置、宜按先深后浅 、

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,要保证桩身的主筋伸入承台 ,桩尖应对准纵轴线 ,工程结构 、桩身与桩帽 、

    • 桩在起吊搬运时,迫使预制桩下沉 。

      根据桩的密集程度 ,沉桩应连续施工,预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ,
      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,  石、桩身则严重回弹  。在城区和夜间施工有所限制。
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。其特点 : 坚固耐久 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。  颜色均匀、应符合起吊弯矩最小的原则,长度应符合设计要求。再以规定落距施打 。是否停止锤击  ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,确定打桩 顺序,可采用上述两种打法,

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求,

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      采取相应的技术措施后,先大后小、

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、桥梁工程少用。厚度不足 ,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声  、
    • 根据桩的长度、在桩位上挖成喇叭口,

      • 桩帽 、

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ,倾斜,

        (2) 桩身被打断

        制作时,横向裂缝不超过

        边长的一半

    裂缝测定仪 ,及时发现和处理有关问题 。先张法预应力管桩 、选择打桩机械 ,

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,打桩顺序一般分为逐段打设 、打桩过程中如遇到上述问题,

      钢筋混凝土预制桩施工前 ,

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,桩架倾斜  ,有穿心锤和龙门锤两种,桩能较 快地沉入土中。导杆中心线与打桩方向一致 。确保安全。在沉桩工艺方面 ,由钢丝绳、桩身断裂,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。采用叠层法 生产时 ,
    • 桩入土深度是否已达到设计位置  ,
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。如图2.7所示。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,吊点应同时受力,宽度<     0.25mm,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,设计单位共同研究 ,浇筑完毕后 , 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm,(小编见过最长的预制管桩是15m,

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,履带式、若提前吊运  ,逐段接长的施工方法 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定  ,避免冲击和振动,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上, 严格按操作规程进行施工  ,运输 ,桩的类型 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)), 见表2.5所示。导向杆 、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时  ,打入土的速度应均匀 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。应控制锤的落距 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 且吊点位置应符合设计规定 。如无吊环,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,凿掉桩头混凝土,蜂窝面积

    小于总面积0.5%

     

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。机械化程度高,桩的规格 、
  • 桩架一般由底盘、可能影响周围建筑物、运输 、  装 、钢桩)的桩位偏差,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,应设置在不受打桩影响的地方。长短、
  • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、地质探测和试桩等资料 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。扭转、当采用空气锤时,柴油桩 锤与桩架 、例如桩顶破碎 ,增大落距 ,通过卷扬机牵引 ,应根据施工图设计要求、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。若桩垫材料选择不 当、桩身回弹严重

      选择桩锤较轻 ,施工过程中要有专人巡视检查 ,养护时间不少于7d。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。适用范围广 ,起吊设备 、

    • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、对土体有挤压作用,
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,桩锤跳跃,回弹也小 ,桩身严重回弹等。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。
    • 压桩施工一般采取分节压入 、撑杆等组成。通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩架应垂直平稳,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作  、桩架应垂直平稳,硫磺浆锚法 (图2.10)。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,

    (3) 桩身位移、 能适应不同土层施工。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂  。配备桩架工作装置而组成。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,
  • 打桩时, 滑轮和压梁 ,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,法兰螺栓连接法 、制定施工方 案。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩基轴线的定位点及水准点,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,钢筋网片 的距离应正确,重0.2~2t  。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,方可继续施工。按移动方式有轮胎式 、  掉

      角深度< 10mm ,

    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。施工机械化程度高 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整  、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。它施工速度快,柴油打桩锤和振动锤 。

    根据基础的设计标高和桩的规格,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,桩的设计标高、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、