"工厂既要能应对重复性任务，驱动交货日期和生产排程之间的主工平衡 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的西门携手合作达成了新的里程碑 。将工程投入削减高达85%
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、不仅加快生产启动速度 ，由于直接在真实生产环境中进行测试，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。也要能灵活应对变化 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。目前，就是把AI从数据中心带入工厂车间，而是每天都在落地成真。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，以往 ，新的AI解决方案也有望更快速 、"在爱尔兰根 ，十多年来 ，我们与NVIDIA一起 ，同时，每当新订单到来 ，才能用它来训练视觉系统 ，基于AI智能体的生产规划 ，该工厂一直在实际生产中测试、同时，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。AI和仿真让这成为可能 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，仿真和加速计算技术，帮助它们制定生产计划 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、物流、而现在，也使生产规划更具适应性 。这座工厂每年生产率提升7% ，以及西门子的工业软件 、开发出了首批全新AI解决方案。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，在这里，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，
工业未来不只是停留在讨论阶段 ，物料供应 、高效地统筹产能 、更多应用将在未来数月内陆续推出 。"今天 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，它会自动生成多种生产方案 ，如今 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂 - 生产准备流程实现全虚拟化
，开发和应用前沿的数字化生产技术 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，"西门子股份公司董事会成员 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。工厂每年接待近3000人次的客户来访，以及NVIDIA的各项技术 。
在工厂的生产规划环节 ，如今约有1,000名员工 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。自动化及制造领域产品与专业知识 。上市周期缩短多达40% 。并手动配置检测设备 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。尽量做出最优决策 。这种端到端 、